شرکتهای تولیدکننده ی اجرام نسوز سیلیسی و آلومینایی به صورت مستقیم وابسته به انرژی پایدار و پیوسته هستند قطعی ناگهانی برق، نه تنها توقف خط تولید را در پی دارد، بلکه به تجهیزات حساس، کوره ها، مواد در حال فرآیند و برنامه ریزی تولید آسیب های جدی وارد میکند.
یکی از مهمترین تبعات این قطعی ها، آسیب به کیفیت محصول است. در صنایعی مانند ریختگری و تولید مواد نسوز، زمان، دما و تداوم فرآیند نقش تعیین کننده ای در کیفیت نهایی دارند.
قطع برق در میانه فرآیند میتواند منجر به ضایعات گسترده، افت کیفیت و حتی غیرقابل استفاده شدن محصول شود، موضوعی که مستقیما هزینه تولید را افزایش میدهد.
از سوی دیگر خسارت به ماشین آلات و تجهیزات مسئله ای است که کمتر دیده میشود اما اثرات بلند مدت دارد.
شوکهای ناشی از قطع و وصل برق عمر مفید تجهیزات را کاهش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری را به طور قابل توجهی بالا میبرد. این در حالی است که بسیاری از این ماشین آلات وارداتی بوده و تامین قطعات آنها با محدودیت ها و هزینه های ارزی همراه است.
نباید از تبعات انسانی نیز غافل شد. قطعی مکرر برق نظم تولید، تعهد زمانی به مشتریان و برنامه تحویل سفارش ها را مختل میکند. این مسئله علاوه بر فشار مضاعف بر نیروی انسانی ، میتواند به اعتماد مشتریان داخلی و خارجی آسیب وارد کند اعتمادی که به سادگی به دست نمی آید.
شرکتهای ایرانی فعال در حوزه صنعت همواره تلاش کرده اند با مدیریت مصرف، سرمایه گذاری در بهینه سازی انرژی و برنامه ریزی منعطف، اثرات این چالش را کاهش دهند. اما واقعیت این است که حل ریشه این مسئله نیازمند نگاه کلان، برنامه ریزی زیرساختی و همراهی جدی سیاست گذاران با بخش تولید است.
صنعت، موتور محرک اقتصاد کشور است و پایداری آن بدون تامین پایدار انرژی امکان پذیر نخواهد بود. انتظار میرود در تصمیمگیری های مرتبط با مدیریت مصرف برق، شرایط و حساسیت های خطوط تولید صنعتی به طور ویژه دیده شود تا هزینه این ناترازی بیش از این بر دوش تولید کننده تحمیل نشود.
امیدواریم با تعامل موثر میان دولت، صنعت و بخش انرژی بتوانیم از تابستان و زمستان های آینده نه به عنوان یک فصل توقف بلکه به عنوان فصل تداوم تولید و رشد یاد کنیم.
منتشر شده در اصفهان زیبا
نویسنده: وحید شبانی
