بهین غلتک
گروه صنعتی بهین غلتک، با تکیه بر تخصص مهندسان حرفهای، فناوریهای بهروز و استانداردهای جهانی، تولیدکننده انواع غلتکهای گرم فولادی، قطعات ریختهگری و محصولات نسوز مورد استفاده در صنایع مختلف ایران است. این شرکت با رویکرد کیفیتمحور، نوآوری مستمر و تعهد به نیازهای مشتریان، بهعنوان یکی از برندهای معتبر و رو به رشد صنعت ریختهگری و نورد کشور شناخته میشود.
گروه صنعتی بهین غلتک مجموعهای است شکلگرفته از متخصصان، مهندسان و کارشناسان مجرب که با هدف ارائه راهکارهای نوین در حوزه ریختهگری، نورد و تولید قطعات صنعتی فعالیت میکند.
این شرکت با بهرهگیری از روشهای مهندسی پیشرفته، تجهیزات روز دنیا و مدیریت هدفمند، هویتی پویا، نوآور و توسعهمحور را ایجاد کرده است؛ هویتی که در مسیر رشد سازمان و ارتقای سطح صنعت ایران گام برمیدارد.
بهین غلتک چه میکند؟
گروه صنعتی بهین غلتک با تمرکز بر دانش فنی و تکنولوژیهای پیشرفته، طیف گستردهای از محصولات و خدمات را ارائه میدهد که شامل موارد زیر است:
• تولید انواع غلتکهای گرم فولادی
تولید مقاطع سبک
تولید مقاطع سنگین
تولید ورقهای صنعتی
مناسب برای خطوط نورد مختلف
• ریختهگری و تولید قطعات فولادی، چدنی و آلیاژی
ساخت قطعات صنعتی خاص
قطعات سفارشی برای کارخانجات فولاد، سیمان، معدن، پتروشیمی و…
• تولید جرمهای نسوز ریختهگری
انواع جرمهای نسوز کمسیمان و بدون سیمان
فرمولاسیون اختصاصی بر اساس نیاز مشتری
• تولید قطعات شکلدار نسوز
مورد استفاده در صنایع حرارتی
تحمل حرارتی و مکانیکی بالا
مطابق سفارش و شرایط عملیاتی مشتری
این تنوع محصولی، بهین غلتک را به یک تأمینکننده راهبردی برای صنایع مهم کشور تبدیل کرده است.
گروه صنعتی بهین؛ فرهنگ، ارزشها و نگاه به آینده
سازمان بهین بر پایه اعتماد، تخصص و عملکرد اثربخش بنا شده است. این شرکت معتقد است که سرمایه اصلی آن، نیروی انسانی توانمند، خلاق و مسئولیتپذیر است.
ارزشهای محوری سازمان
سرعت و دقت در فرآیند تولید و ارائه خدمات
توانایی حل مسئله در شرایط پیچیده صنعتی
ارتقای عملکرد سازمانی با هدف افزایش رضایت مشتری
همسویی با استانداردهای جهانی
بهکارگیری تکنولوژیهای روز دنیا
تعهد به ارزشآفرینی برای کارکنان و مشتریان
این ارزشها، مسیر توسعه پایدار بهین غلتک را مشخص میکنند و رمز موفقیت آن در بازارهای داخلی و بینالمللی هستند.
تاریخچه و مسیر رشد
از بهین نسوز تا بهین غلتک
مسیر توسعه این مجموعه از سال ۱۳۹۲ آغاز شد؛ زمانی که برند «بهین نسوز اصفهان» فعالیت خود را در حوزه تولید محصولات و خدمات تخصصی نسوز شروع کرد.
این مجموعه بهسرعت توانست با کیفیت و دقت بالا، جایگاه خود را میان تولیدکنندگان محصولات نسوز تثبیت کند.
در سال ۱۴۰۱، با چشمانداز توسعه فعالیتها و تکمیل زنجیره خدمات صنعتی، برند بهین غلتک بهطور رسمی شکل گرفت. این حرکت نقطه عطفی در پیشرفت گروه بود و فعالیتهای آن را وارد مرحلهای جدید کرد.
فعالیتهای کلیدی در مسیر رشد
توسعه خطوط تولید غلتک و قطعات صنعتی
گسترش آزمایشگاهها و کنترل کیفیت به استانداردهای مدرن
تجهیز واحد تحقیق و توسعه برای خلق فرمولاسیونهای اختصاصی
افزایش توان مهندسی و تولید براساس سفارش مشتری
همکاری با صنایع بزرگ کشور و تأمین قطعات حساس صنعتی
چشمانداز و مأموریت سازمانی
چشمانداز بهین غلتک
تبدیل شدن به برترین تولیدکننده غلتکهای صنعتی و قطعات ریختهگری در ایران و یکی از برندهای قابل رقابت در سطح منطقه.
مأموریت سازمان
ارائه محصولات باکیفیت، بادوام و مهندسیشده
ارتقای مستمر فناوری تولید
رفع نیازهای صنایع مادر کشور (فولاد، سیمان، ذوب، معدن و…)
ایجاد ارزش پایدار برای مشتریان، کارکنان و جامعه صنعتی ایران
بهین غلتک مجموعهای است که با نگاه حرفهای و آیندهنگر، تلاش میکند با ارائه محصولاتی استاندارد، پایدار و مبتنی بر تکنولوژی روز، نقش مهمی در ارتقای کیفیت و توانمندی صنایع کشور ایفا کند. این شرکت در مسیر توسعه، نوآوری و پیشرفت قدم برمیدارد و خود را متعهد به ایجاد ارزش در صنعت ریختهگری و نورد میداند.
ذوب و ریخته گری
کوره های القایی فرکانس متوسط 500 کیلوگرم تا 15000 کیلوگرم
بهین غلتک بهعنوان یکی از واحدهای تخصصی و راهبردی گروه صنعتی بهین، با بهرهگیری از فناوریهای روز دنیا در حوزه ذوب و ریختهگری، توانایی تولید انواع غلتکهای صنعتی با بالاترین استانداردهای کیفی را داراست.
در واحد ذوب این مجموعه، از کورههای القایی فرکانس متوسط با ظرفیتهای متنوع ۵۰۰ کیلوگرم تا ۱۵ هزار کیلوگرم استفاده میشود که امکان ذوب دقیق، یکنواخت و کنترلشده انواع آلیاژهای فولادی و چدنی را فراهم میکند.
ریخته گری انواع غلتک و رینگ های خطوط نورد تا وزن نهایی 11 تن به روش استاتیک
بهین غلتک با تکیه بر دانش فنی و زیرساختهای پیشرفته ریختهگری، توانایی تولید و ریختهگری انواع غلتکها و رینگهای خطوط نورد را بهصورت تخصصی داراست. این محصولات با استفاده از روش ریختهگری استاتیک (Static Casting) و با ظرفیت ساخت تا وزن نهایی ۱۱ تن تولید میشوند؛ روشی که دقت بالا، یکنواختی ساختار متالورژیکی و کیفیت سطحی ممتاز را برای قطعات حجیم و صنعتی تضمین میکند.
در فرایند تولید غلتکها و رینگها، ترکیب دقیق آلیاژها، کنترل لحظهای مذاب، و مدیریت انجماد در قالبهای مقاوم، موجب دستیابی به قطعاتی با استحکام مکانیکی بالا، مقاومت سایشی فوقالعاده، و پایداری حرارتی عالی میشود. این ویژگیها غلتکها و رینگهای تولیدی بهین غلتک را به گزینهای ایدهآل برای خطوط نورد گرم و سرد، صنایع فولادی و واحدهای تولیدی پرفشار تبدیل میکند.
ریخته گری انواع غلتک و رینگ های چند لایه متناسب با استند های مختلف در خطوط نورد تا وزن نهایی 11 تن به روش گریز از مرکز با ابعاد بشکه حداکثر 2000mm*700
بهین غلتک بهعنوان یکی از واحدهای تخصصی مجموعه صنعتی بهین، توانایی ریختهگری انواع غلتکها و رینگهای چندلایه را مطابق نیاز استندهای مختلف در خطوط نورد داراست. این قطعات پیشرفته بهوسیله روش ریختهگری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) تولید میشوند؛ روشی که امکان ساخت غلتکهایی با چند لایهی آلیاژی متفاوت، چگالی بالا و ساختار یکنواخت را فراهم میسازد.
این واحد تولیدی قادر است غلتکها و رینگهایی با وزن نهایی تا ۱۱ تن و با ابعاد بشکه تا حداکثر ۲۰۰۰ میلیمتر طول و ۷۰۰ میلیمتر قطر بسازد. کنترل دقیق سرعت دوران، مدیریت انجماد لایهها، و استفاده از آلیاژهای مهندسیشده باعث میشود محصولات تولیدی از نظر:
مقاومت سایشی بالا
استحکام حرارتی و مکانیکی ممتاز
طول عمر قابل توجه در شرایط کاری پرفشار خطوط نورد
یکپارچگی ساختاری و چسبندگی عالی بین لایهها
در سطحی متفاوت و صنعتی قرار گیرند.
غلتکها و رینگهای چندلایه تولید شده در بهین غلتک، کاملاً متناسب با استانداردهای موردنیاز استندهای نورد طراحی و تولید شده و پاسخگوی نیاز خطوط نورد گرم، سرد و تولیدات فولادی سنگین هستند.
عملیات حرارتی
- کوره های عملیات حرارتی گازی با ظرفیت های 15 تا 70 تن با دما کاری 1100 درجه سانتی گراد و دقت دمایی ±5 درجه سانتی گراد
- اجرای انواع عملیات حرارتی غلتک، رینگ و قطعات شامل آنیل، نرماله، تنش گیری و همچنین قابلیت انجام کوئنج تمپر بوسیله هوای فشرده، روغن و آب
واحد عملیات حرارتی بهین غلتک مجهز به کورههای گازی عملیات حرارتی با ظرفیتهای ۱۵ تا ۷۰ تن و توانایی دستیابی به دمای کاری تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد است. این کورهها با دقت دمایی ±۵ درجه سانتیگراد کنترل میشوند که امکان اجرای فرآیندهای حرارتی با کیفیت بسیار بالا، یکنواختی دما و تکرارپذیری مطلوب را فراهم میسازد.
این مجموعه با تکیه بر تجهیزات مدرن و تجربۀ متخصصان خود، قادر است انواع عملیات حرارتی غلتک، رینگ و قطعات صنعتی را مطابق استانداردهای روز اجرا کند. خدمات ارائهشده شامل:
آنیل (Annealing) برای افزایش نرمی و اصلاح ساختار
نرماله (Normalizing) جهت بهبود خواص مکانیکی و همگنسازی ساختار
تنشگیری (Stress Relieving) برای کاهش تنشهای درونی ناشی از ریختهگری و ماشینکاری
همچنین واحد عملیات حرارتی بهین غلتک قابلیت انجام فرآیند کوئنچ و تمپر را با استفاده از هوای فشرده، روغن و آب داراست. این امکان باعث دستیابی به ریزساختار کنترلشده، سختی مناسب و افزایش طول عمر عملکردی غلتکها و قطعات میشود.
بهرهگیری از سیستمهای دقیق کنترل دما، تجهیزات استاندارد و دستورالعملهای کیفی سختگیرانه، موجب شده عملیات حرارتی در بهین غلتک به عنوان یکی از نقاط قوت اصلی این مجموعه شناخته شود.
آزمایشگاه
با توجه به پژوهش محور بودن فعالیت های گروه صنعتی بهین وجود تجهیزات آزمایشگاهی از الزامات کیفی این مجموعه میباشد که به اختصار شامل:
- دستگاه های اسپکترومتری استاتیک و پرتابل – دستگاه ذوب مجدد تحت خلاء
- دستگاه اندازه گیری کربن-سولفور
- دستگاه های اندازه گیری سختی ماکرو (راکول، ویکرز، بریتل)، میکروسختی و پرتابل(لیب) – اندازه گیری میزان استنیت باقیمانده
- کلیه تجهیزات آماده سازی و متالوگرافی نمونه های چدنی و فولادی
- میکروسکوپ نوری سه چشمی با بزرگنمایی حداکثر *1000
- انواع تجهیزات اندازه گیری دما (پیرومتر و ترموکوبل های تماسی)، اندازه گیری غلظت و تست های دانه بندی و استحکام ماسه
- کوره های عملیات حرارتی آزمایشگاهی
- تجهیزات کالیبراسیون
ماشین کاری و تراش
تجهیزات و دستگاه های ماشین کاری گروه صنعتی بهین قابلیت ماشین کاری و تکمیل کلیه محصولات این شرکت را دارد و تمامی مراحل تراشگاری، سنگ زنی، شیارزنی و کالیبر در این کارخانه انجام میشود:
- دستگاه تراش CNC غلتک سنگین زیمنس آلمان تا وزن 30 تن و ابعاد حداکثر 1500*5000mm
- دستگاه تراش CNC زیمنس آلمان تا وزن 6 تن و ابعاد حداکثر 650*3500mm
- دستگاه آج زنی 5 محور زیمنس آلمان
- دستگاه بورینگ زیمنس آلمان جهت داخل و بیرون تراشی تا ارتفاع 3000mm
- انواع دستگاه های منوآل جهت ظریف و خشن تا ابعاد حداکثر 1600*6000mm
- دستگاه سنگ زنی تا ابعاد حداکثر 600*3000mm
